传统的注塑模具冷却办法，是直接靠冷却介质把模具型腔内的热量带走，只要调节冷却介质的温度，就能起到调节模具型腔内温度的作用了。但脉冲冷却方式不太一样，它可以改变冷却管道里冷却介质的流量，流量大的时候，带走的热量就多，通过调整这个流量，就能对模具型腔内的温度起到调节作用啦。经过好多实验研究发现，脉冲冷却技术跟传统冷却技术比起来，优势可大了，做出来的塑件产品质量也更高了，采用脉冲冷却技术的新型注塑模，在整个成型过程里的冷却效率要比普通注塑模高出10%到30%呢。美国的CITO公司也在努力研究脉冲冷却技术，他们研发出来的脉冲冷却设备都已经投入到生产里应用了。不过呢，脉冲冷却技术虽然冷却效率挺高的，可它需要对模具本身做一些改造，这样一来，加工生产的成本就增加了。
美国AGA公司想办法通过改变冷却介质来提高生产效率，他们自己研发了CO2气体冷却技术。这个技术就是把传统的冷却液换成温度更低的CO2气体（零下72℃呢），把液态的冷却介质变成气态的。气态的冷却介质能把模具型腔冷却得更均匀，而且它温度低，冷却效率也就更高了。但是用这种冷却方式的话，对模具的材料是有要求的，得用那种多孔的模具材料，这样CO2气体才能流通起来起到冷却作用呀。同时呢，在注塑过程中，得有设备来提供低温的CO2气体，这又增加了生产成本，所以目前这种技术也就只用在对塑件产品质量要求特别高的模具里。随形冷却技术是解决注塑过程中冷却不均匀问题的好办法，可一直受传统机械加工方式的限制，很难实际应用起来。不过呢，快速成形技术发展起来了，它给随形冷却的注塑模具开发创造了加工条件和基础。快速成形技术能在短时间内把比较复杂的金属模具结构加工好，有了这个条件，设计人员就能把冷却管道设计成和塑件表面形状相吻合的样子，这样在注塑的时候，模具型腔内各个部位就能均匀冷却了，冷却效率也就提高了。所以呀，随形冷却技术的研究在最近这些年慢慢变成了一个科研热点问题呢。