选用Cura切片软件对模型切片。切片过程要经过模型导入、设置成型方向、施加支撑、设置参数和切片五个步骤。
模型导入：将另存好的stl格式三维模型拖入Cura切片软件，打开的界面如下图，左侧为参数栏，有基本设置、高级设置及插件等，右侧是三维视图栏，可对模型进行移动、缩放、旋转等操作。
设置成型方向：零件的打印方向和支撑添加是3D打印的两个重点。对于内腔结构复杂的零件，势必添加复杂的支撑，不仅增加耗材，而且成型完成后支撑也较难取出，需要复杂的后处理，相应增加了成型时间和难度。设置不同的成型方向能有效避免一些支撑的添加。因此成型方向的选取一般有三个原则：选取精度要求高的方向为成型方向；选取耗材少加工时间短的方向为成型方向；考虑支撑添加少以及打印后支撑容易去除的方向为成型方向。
在插装阀通用块的打印实例中，考虑精度要求原则：内部孔道结构较复杂也较关键，阀块外部平面要安装液压元件因此工艺精度要求较高，所以考虑垂直于阀块平面为加工方向；考虑耗时耗材原则：Cura软件会在视图栏左上角显示打印耗时和打印耗材，应选取耗时耗材少的加工方向；考虑支撑去除原则：方向加工管道上方有悬空的部分一般会自动生成支撑，但由于是内腔结构，一定要考虑加工过后支撑如何去除。
施加必要支撑：孔道成型时上部悬空面会自动生成支撑，选择全部（everywhere）支撑选项，系统默认需要支撑起来的悬空结构会自动生成支架以提供悬空部分的打印平台。
设置打印参数：设置打印材料直径为1.75mm，流量为100%，在此基础上打印层厚为0.1-0.3mm可调，层厚为0.1mm时打印出的实体会有更高的精确度与表面质量，但打印时间很长，约9小时59分钟，由于打印是属于模型打印，因此打印层厚为0.2mm时便符合所需精度与表面质量要求。填充密度选择百分之二十，打印速度为50mm/s。设置完成后视图显示打印时间预计5小时9分钟，耗材24.91米，成品重74克。
切片并转化格式：设置完成后保存切片数据，切片软件将数据转换成3D打印机能够认识和执行的格式即G-code，简称G代码。保存文件fakuai.gcode并存入用于打印的SD卡，完成切片工作。
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