Okuma以数控机床制造商而闻名，据济南3D打印获悉，该公司现在正在扩展到增材制造 - 或者更确切地说是混合制造。混合制造将一种或多种制造技术（通常是加法和减法制造）组合到一个过程中，或者在一些情况下，一个机器中。对于某些类型的零件，它是最有效的制造方法之一，因为多种技术的优势相结合，以创建更有效，更有效的过程。

Okuma刚刚推出了MU-8000V Laser EX多任务数控机床，它结合了减法制造和激光增材制造技术。该机器采用激光金属沉积（LMD）技术，该技术不仅可以3D打印全新物品，还可以添加到现有物品上进行维修或包覆。它还可以在一个构建中使用多种材质进行打印。将LMD与CNC加工相结合，可以将零件切割成不同的形状和尺寸，再加上和修剪。

MU-8000V Laser EX允许在生产过程中对零件进行检查和维修，由于激光光斑直径（Ø0.4至8.5 mm）的无限可变控制，提高了效率和分辨率。据Okuma介绍，通过使用LMD代替激光金属融合，MU-8000V Laser EX可提供中间过程部件检查和材料更换，冷却剂在工作范围内的使用以及整体更快的过程。

Okuma计划在未来推出更多的激光EX机器。特点包括激光硬化，设计用于碳钢材料，包括激光发射加热和自冷硬化。表面硬化也是可能的，并且该技术涉及比高频或火焰硬化更少的翘曲。另一个特点是过程密集的车削硬化和磨削，其中切削和磨削在单个CNC机床上完成，无需更改设置。它允许使用高输出，稳定的激光进行均匀宽度的匝硬化，并在圆柱形表面上进行表面硬化，没有不均匀的硬化和很小的翘曲。最后，该公司将在一台机器上提供从裂纹去除到精加工的树脂模具修复。此功能适用于难切削和高硬度材料。

许多其他CNC公司已开始将增材制造业务纳入其业务，这将导致3D打印技术的扩展。也许提高竞争力也会带来更好的机器？Okuma是最新的认可结合CNC和3D打印的有效性，而MU-8000V Laser EX可能只是该公司进军3D打印的开始。